і!
РЛ ТЕХНОЛОГИИ
|}
Владимир Коновалов,
Александр Вантеев
г. Иркутск-43, а/я 380
Т е х н о л о г и я г а л ь в а н о п л а с т и к и
Гальванопластика - электрохими-
ческое осаждение металла на повер-
хность изделия в процессе электро-
лиза.
Принцип электрохимического
осаждения металла применяется так-
же при восстановлении пластин ак-
кумуляторов. При гальванопласти-
ческих работах используются неме-
таллическая форма с электролитом
и источник тока. Металл методом
гальванопластики можно нанести на
выработанную поверхность металли-
ческих деталей, провести восстанов-
ление изношенного изделия или на-
нести металл даже на неметалличес-
кие изделия. Формы для отложения
металла готовят из гипса, парафина
или пластических масс.
Предварительно форму покрыва-
ют электропроводящим графитом
или бронзовым порошком.
Гальванопластические работы
проводят в стеклянных или пластмас-
совых сосудах соответствующего из-
делию объема.
В состав гальванической установ-
ки входят: сосуд для проведения
электролиза и источник постоянного
тока с приборами контроля процес-
са электролиза.
Важно при проведении гальвано-
пластики подобрать химический со-
став и температуру электролита. При
использовании медного электролита
его готовят в количестве 150-180 г
медного купороса на один литр воды
с добавлением, для повышения элек-
тропроводности, 20-25 гр. серной
кислоты плотностью 1,4-1,6 г/см3. Для
повышения качества осажденной
меди можно добавить спирт в коли-
честве 8-10 гр./л. В электролите не
должны присутствовать органичес-
кие включения, вредно влияющие на
работу электролита.
Химические составы электроли-
тов для бронзирования, золочения,
серебрения, омеднения несколько от-
личаются друг от друга, но в их со-
ставе обязательно присутствует кис-
лота, вода и сульфаты или нитраты
наносимых металлов.
Характеристика электролизера гальванопластики:
Напряжение сети, В
220
Напряжение на электролизере, В
3...12
Ток катодный. А
1...5
Ток анодный. А
I
!
О
О
сл
Форма токов
импульсная
Частота импульсов. Г и
2...10
Время восстановления, ч
2...10
Источник постоянного тока для
выполнения электролиза выполня-
ется на напряжение 3-12 В при токе
до 10 А. Ирпользование для восста-
новления,и нанесения металлов за-
водских устройств зарядки аккуму-
ляторов с диодным выпрямителем и
простым регулятором тока неоправ-
данно, так как требует постоянный
контроль за температурой электро-
лита, при его повышении вручную
уменьшать плотность тока, снижая
скорость осаждения металла. Повы-
шение температуры при электроли-
зе приводит к ухудшению качества
осажденного металла, кипению
электролита, с выделением взрыво-
опасной, смеси сероводородного
газа и кислорода. В помещении без
вытяжки проводить гальванопласти-
ческие работы практически невоз-
можно кг запрещено.
Метод электролиза, апробиро-
ванный при восстановлении аккуму-
ляторов импульсным током обеих
полярностей, позволяет проводить
качественную гальванопластику, в
более короткое время, с поддержа-
нием рабочей температуры и отсут-
ствием газовых выделений продук-
тов электролиза. В основу разрабо-
танной технологии гальванопласти-
ки лежит импульсный метод восста-
новления аккумуляторов, предло-
женный лабораторией “Автоматика
и телемеханика” Иркутского Центра
ДТТ в 2003 году на выставке ЭКС-
ПО-2003 в г. Москве, технология по-
лучила высокую оценку жюри с по-
лучением трех дидломов ЮНЕСКО.
Импульсный режим позволяет со-
кратить время нанесения металла,
снизить температуру до внешней
температуры помещения. Выделе-
ние смеси сероводорода и кисло-
рода в процессе электролиза нич-
тожно, на уровне испарения и не
требует установки мощных вытяж-
ных устройств, так же не требует-
ся установка мощных источников
тока. Снижение времени электро-
лизного нанесения металла при по-
вышенном напряжении и высокой
амплитуде импульсного тока по-
зволяет ускорить процесс гальва-
нопластики, снизить время и тем-
пературу. Мощный импульс тока
увеличивает прочность нанесенно-
го металла.
Для улучшения свойств осаж-
денного покрытия введено катодно-
анодное соотношение токов, как и
при восстановлении пластин акку-
муляторов должно варьироваться с
1/10 до 1/2 тока катодд, то есть
анодный ток ниже катодного тока в
2-10 раз.
Важно, чтобы в начальный пери-
од нанесения металла катодный ток
превышал анодный в два раза, а в
конце электролиза в 8-10 раз, внут-
ренние напряжения в покрытии ме-
талла будут нарастать постепенно, а
отсутствие внутренних напряжений
обеспечит надежное сцепление по-
крытия с изделием.
Износостойкость и плотность на-
несенного металла растет во вне-
шних слоях с постепенным ростом
катодного тока.
Изделие в схеме должно иметь от-
рицательный потенциал - катод, ра-
створяемый электрод - анод, поло-
жительный потенциал.
Радиолюбитель - 0 9 /2 0 0 8 U
51
предыдущая страница 51 Радиолюбитель 2008-09 читать онлайн следующая страница 53 Радиолюбитель 2008-09 читать онлайн Домой Выключить/включить текст